首先，近年來，隨著我國不斷提升自主創(chuàng)新能力，加強對機床核心零部件和高端數(shù)控系統(tǒng) “卡脖子”技術的攻關，國產(chǎn)數(shù)控機床設備的整體競爭力取得顯著提升，正在由中低端市場向高端市場邁進。

其次，國內(nèi)用戶對國產(chǎn)機床產(chǎn)品的認可度也在大幅提升，國產(chǎn)化替代實現(xiàn)從政策鼓勵到實際落地的階段性進步。

最后，新能源和半導體行業(yè)市場需求快速增長，為機床產(chǎn)業(yè)帶來新機遇，我國的新能源和半導體行業(yè)發(fā)展水平位居世界前列，進一步助機床企業(yè)國產(chǎn)化替代和海外市場拓展。

向高端及高質(zhì)量發(fā)展邁進

一直以來，國產(chǎn)機床行業(yè)與海外行業(yè)相比，主要弱勢在于國產(chǎn)機床行業(yè)在高端機床產(chǎn)業(yè)鏈上配套不健全，基礎材料、高性能功能部件競爭力弱，無法滿足高端需求，導致國產(chǎn)機床設備只能聚集在中低端市場，面臨紅海競爭、產(chǎn)品趨同壓力。

受海外企業(yè)對超精密機床進口禁運限制的影響，我國在學習和突破機床 “卡脖子”技術上一直面臨巨大挑戰(zhàn)。為解決這一問題，國家一直在鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新，先后頒布了《產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新能力發(fā)展規(guī)劃 （2016-2020年）》《“十三五”先進制造技術領域科技創(chuàng)新專項規(guī)劃》等多項政策，在外界因素影響和內(nèi)部技術研發(fā)的不斷創(chuàng)新下，我國第一梯隊機床企業(yè)在超精密研削加工設備、精密模具拋光設備的生產(chǎn)上已經(jīng)取得巨大進步，能夠滿足國內(nèi)部分企業(yè)的生產(chǎn)需求，雖然在精密非球面測量設備的生產(chǎn)上依舊存在技術壁壘，但總的來說已經(jīng)邁出了向高端市場發(fā)展的第一步。

展會現(xiàn)場，秦川機床工具集團股份有限公司董事長馬旭耀表示：“秦川機床在國內(nèi)的磨床、齒輪加工、車床等產(chǎn)品的技術水平屬于第一梯隊，但與國外先進企業(yè)相比，在高端設備生產(chǎn)上依舊存在較大差距，工業(yè)母機中的很多零部件依舊需要技術攻關。”

技術創(chuàng)新只是邁向高端市場的第一步，高質(zhì)量發(fā)展則是任何制造業(yè)企業(yè)長遠發(fā)展的基石。馬旭耀表示：“我認為要實現(xiàn)工業(yè)母機的技術創(chuàng)新，我們要熟悉整個行業(yè)的新技術、新工藝、新辦法，要想把機床設計好，除了基層軟件以外，對應用程序的二次開發(fā)也十分重要，比如在五軸聯(lián)動技術上，無論是刀具損耗補償、熱變形等方面都要有全面完善的算法。”

國產(chǎn)化替代進程加快

實踐出真知，國產(chǎn)機床需要機會。國家對國產(chǎn)機床替代發(fā)展的政策推進，以及國產(chǎn)機床技術水平的不斷提升，讓國內(nèi)用戶對國產(chǎn)機床產(chǎn)品接受度大幅提高。

觀研報告網(wǎng)發(fā)布的《中國機床 (工業(yè)母機)市場運營現(xiàn)狀調(diào)研與發(fā)展戰(zhàn)略評估報告（2023-2030年）》顯示，2018-2022年，我國機床數(shù)控化率逐年提升。2022年，我國機床數(shù)控化率達歷史新高約為48%，同比增長3%。

中國部分機床產(chǎn)品在中低端市場上的技術水平已經(jīng)基本與海外企業(yè)無異，在高端市場上，部分產(chǎn)品的定位精度已經(jīng)達到0.005毫米，雖然在產(chǎn)品生產(chǎn)的最大加工直徑與最大回轉(zhuǎn)直徑、換刀時間上與海外機床產(chǎn)品還存在一定的差距，但這對國內(nèi)很多生產(chǎn)廠商來說，已經(jīng)可以完全滿足生產(chǎn)需求了。

展會期間，湖南省機床工具工業(yè)協(xié)會會長朱更紅表示：“國產(chǎn)化替代是一個漫長的過程，但也需要鼓勵，只有用戶愿意去嘗試，我們才能根據(jù)實際情況看到不足在哪里，然后才能進步。國內(nèi)用戶對國產(chǎn)機床接受度的提升是值得欣喜的一件事，同時，我也希望更多民營企業(yè)能被看到，獲得更多關注。”

國產(chǎn)機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的問題不僅是在技術上，更重要的是貼近市場。武漢華中數(shù)控股份有限公司董事長陳吉紅表示：“國產(chǎn)機床行業(yè)要發(fā)展，一方面要頂天，即對標國外最高水平的數(shù)控系統(tǒng)來解決核心技術；另一方面要立地，即在市場上形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模。”

國產(chǎn)化替代進程的加快，讓國產(chǎn)機床在市場發(fā)展上累積了經(jīng)驗，在海外市場的角逐中也產(chǎn)生了新機遇，國產(chǎn)機床企業(yè)在質(zhì)量、服務、價格等方面具備優(yōu)勢，性價比成為國內(nèi)機床企業(yè)吸引海外用戶的關鍵。大族激光智能裝備集團華東區(qū)域總經(jīng)理鄧生海表示：“制造業(yè)發(fā)展是全球化的，中國制造業(yè)的發(fā)展要順應全球化的發(fā)展特征，我們要‘走出去’，不僅要對標技術，也要對標市場，這樣才能補足短板。”

新能源及半導體成風口

2020年初，在經(jīng)歷連續(xù)兩年正增長發(fā)展后，受全球經(jīng)濟下行、下游行業(yè)需求銳減、供應鏈動蕩等因素影響，2022年開始，我國金切機床市場出現(xiàn)下行趨勢，2023年表現(xiàn)依舊低迷。

機床企業(yè)重點聚焦的幾大下游產(chǎn)業(yè)市場變化明顯。受手機庫存處于高位，筆記本和平板電腦的需求停滯等因素影響，近兩年3c電子市場需求下降，短時間內(nèi)暫無明顯回暖趨勢。得益于國際局勢和國家政策，航空航天和醫(yī)療器械行業(yè)市場發(fā)展較為穩(wěn)定，繼續(xù)保持增長趨勢。汽車行業(yè)雖然受零部件價格增長、市場需求急速下降等多重不利因素影響，但中國汽車協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2023年，我國汽車產(chǎn)銷量依舊實現(xiàn)了11.6%和12%的增長，值得注意的是，新能源汽車產(chǎn)銷市場占有率升至31.6%，新能源汽車催生了新加工需求。

此外，國家能源局發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2023年，我國太陽能發(fā)電裝機容量約6.1億千瓦，同比增長55.2%；風電裝機容量約4.4億千瓦，同比增長20.7%，新能源領域發(fā)展機會廣闊。國際半導體產(chǎn)業(yè)協(xié)會預測，2024年，全球半導體銷售額將增長13%-16%，市場需求日益旺盛。我國在風電產(chǎn)業(yè)和新能源汽車領域的技術水平位于世界前列，這對國內(nèi)機床企業(yè)的國產(chǎn)化替代和海外市場的拓展十分利好。大族激光和秦川機床等國內(nèi)機床企業(yè)也在與筆者交流中表示，對半導體和新能源領域較為關注。

雖然全球經(jīng)濟大環(huán)境下行、地緣政治、下游裝備投資乏力的不利因素依舊存在，但國產(chǎn)機床在保持技術突破創(chuàng)新，高質(zhì)量發(fā)展的同時，正積極實現(xiàn)海內(nèi)外市場產(chǎn)業(yè)化布局，抓住行業(yè)風口，2024年，國產(chǎn)機床產(chǎn)業(yè)預計下滑放緩，迎來新生機。